圓鋸加工中産生的八個缺陷、原因及消除方法：

缺陷一：鋸材不走正路，産生扭斜現象
産生原因原因：
主要是鋸料小，鋸片與木材接觸面 加大,鋸齒摩擦過熱，剛性減退，當 切割到材質較硬的部分時，因鋸齒 剛度不夠，而選擇材質較軟的路線走。
消除方法：
加大鋸料，放慢推進速度，推進時用力要均勻。

缺陷二：木料推進困難，出現跳裾和焦煙現象
産生原因原因：
鋸片不正圓，産生了多曲圓圈,則凹圈齒不逬行切割，隻靠凸圈齒切 割磨鈍後,無銳刃再進行正常工作。
消除方法：
用砂輪對鋸片進行磨砺，找出正圓，重新砸料，重新磨銳。

缺陷三：鋸口偏離破料線
産生原因原因：
鋸片兩側鋸齒長度不一樣,鋸割木材時,鋸口向哪面偏，哪面的鋸齒就是長的。
消除方法：
将長的一面鋸齒磨平齊，重新磨銳。

缺陷四：操作吃力，鋸片變形
産生原因原因：
由于部分齒尖受損,或是在磨齒尖時用力不均勻，緻使部分齒尖不在同一圓周上。
消除方法：
找出齒尖受損部位,然後将鋸片内徑固定在砂輪機的工作台上，開動砂輪機，轉動鋸片，将齒尖凸出部分磨去。

缺陷五：推進困難，有夾鋸、 回彈現象，出現焦 煙或兩側擺動
産生原因原因：
鋸料過小，鋸片與木材接觸面加大，裾片摩擦受熱，木材出現焦煙。
消除方法：
加大鋸料或重新平整鋸片。料路寬度一般爲鋸片厚度的1.4~1.9倍(但不超過2倍)。

缺陷六：鋸割費勁，鋸末疏通受阻
産生原因原因：
齒槽過淺易被鋸末堵塞，過深則危害鋸齒剛性,增大鋸齒阻力。
消除方法：
先用砂輪進行整形，然後铿出合格 的齒槽，兩齒間的半徑曲線要連接平滑。

缺陷七：鋸割操作時木料突然倒退反彈
産生原因原因：
鋸齒齒尖高低不平，不在同一圓周上。
消除方法：
重新修磨齒尖、找出正圓。

缺陷八：鋸片的邊緣開裂
産生原因原因：
齒槽過深，增大齒尖受力；兩齒間 的半徑曲線連接不平滑，導緻鋸片 沿邊緣開裂。
消除方法：
可在裂縫根處用2~3mm的鑽頭鑽一圓孔，制止裂縫繼續擴張。